适合新材料研发用的超高压压滤机

产品定位：新材料实验室小试、中试阶段浆料固液分离、深度洗涤、深度脱水专用设备，解决新材料研发里超细粉体难过滤、洗不干净、滤饼水含量高的痛点。

一、适用场景（新材料公司实验 / 中试）

1. 实验室小试研发：新材料湿法合成后的浆料处理，配方筛选、工艺条件摸索。很多新材料在沉淀、共沉淀、溶胶凝胶合成后，需要把粉体从母液分离、多次水洗除杂，对比离心机、真空抽滤，超高压压滤能一次性拿到低含水率滤饼，直接拿去烧结、烘干、测性能。

2. 中试放大试验：从小试几十升放大到几百升浆料，验证连续过滤、多级置换洗涤工艺，提前预判量产阶段的过滤瓶颈，避免量产工艺翻车。

3. 粉体提纯工序：沉淀浆料去除可溶性杂质（钠、硫酸根、氯离子等），对材料纯度要求高的场景。

4. 危废 / 副产物浆料处理：新材料实验产生的腐蚀性料浆，密闭过滤减少挥发、跑料。

二、适配的新材料物料清单

• 锂电新能源材料：磷酸铁锂、三元前驱体、氢氧化锂、硅基负极、固态电解质粉体浆料

• 稀土新材料：稀土共沉淀氧化物、稀土盐沉淀浆料（超细颗粒，极难脱水）

• 精细陶瓷粉体：氧化铝、氧化锆、氮化硅、MLCC 电子陶瓷浆料

• 无机功能新材料：纳米氧化物、气凝胶前驱体、催化剂粉体、纳米碳酸钙、钛白粉

• 其他：氟化物粉体、高分子微球、各类超细沉淀浆料，强酸 / 强碱腐蚀性料浆

物料共性：超细颗粒、比表面积大、浆料粘稠、常规真空抽滤 / 离心机脱水效果差、杂质离子难以洗净

三、核心优势（新材料研发最关心的点）

1. 超高压榨压力（最高 30MPa），深度脱水普通板框 / 隔膜压滤压力一般 0.6~1.6MPa，离心机很难脱去颗粒间的间隙水。途跃超高压压滤机可以强力挤压，大幅压低滤饼含水率，直接降低后续烘箱烘干能耗、缩短烘干时间，小试样品不容易团聚开裂。

2. 同一滤室完成多级置换洗涤，精准控杂质在滤室内直接通入洗涤水，置换滤饼内残留母液，高效洗掉 Na⁺、SO₄²⁻等有害离子。对锂电、陶瓷、稀土这类纯度决定材料性能的新材料，是核心优势；洗涤均匀，批次之间一致性更好。

3. 密闭式滤室，适配强腐蚀、易挥发浆料滤板可选耐酸碱高分子材质，全过程密闭，防止有害溶剂、酸性气体挥发，实验室环境更安全，无跑料漏料，样品不会被外界污染。

4. 小容量模块化机型，适配研发实验可提供 5L~40L 小试机型，专门面向新材料实验室，不需要上大型产线，少量浆料即可开展工艺实验，快速测试不同配方的过滤、洗涤效果，方便做对照实验。

5. 滤液澄清可控可以按需选配不同精度滤布，滤液清澈，母液可以回收，提高原料回收率，降低研发成本。

6. 对比传统实验设备

• 真空抽滤：过滤极慢，滤饼含水高，洗涤效果差，仅适合极少量样品

• 离心机：超细粉体容易穿滤；洗涤很难；高粘度浆料分离困难；滤饼含水率偏高

• 途跃超高压压滤：过滤 + 洗涤 + 压榨一步完成，样品稳定、可重复，实验数据可直接放大到工业化产线

四、新材料企业为什么实验阶段就要用超高压压滤机？

新材料湿法合成，固液分离、洗涤脱水是决定材料电化学 / 力学 / 烧结性能的关键工序。很多研发团队前期只用离心机或抽滤做小试，到工业化放大时才发现：① 量产压滤洗不干净杂质；② 滤饼水分过高，烘干能耗巨大、粉体团聚严重；③ 超细颗粒堵滤布，产线无法连续运行。

在小试、中试阶段直接用超高压压滤机做实验：提前验证过滤工艺、获取真实压榨 / 洗涤参数，小试数据可以无缝对接工业化压滤产线，规避放大效应，缩短新材料从实验室到量产的周期。